Erstens: Wenn die Epoxy-Bodenfarbe im normalen Gebrauch ist, beträgt die Dicke der wirtschaftlichen gewöhnlichen Epoxy-Bodenfarbe oder der Epoxy-Druckmörtel-Bodenfarbe 0,5 mm bis 3,0 mm, die länger als drei bis fünf Jahre verwendet werden kann. Mit zunehmender Dicke steigt auch die Lebensdauer.
Zweitens haben einige Fabriken aufgrund des Drucks oft 5 bis 10 Tonnen Gabelstapler. Daher ist es notwendig, die Dicke des Produktdesigns zu erhöhen. Das Hinzufügen von Quarzsand oder Diamantaggregat zu Epoxid-Bodenfarben kann die Druck- und Schlagfestigkeit verbessern und die Verwendung von Produkten effektiv realisieren.
Drittens müssen alle Produkte unter dem Aspekt des Korrosionsschutzes wie Ölverschmutzung der Maschinenfabrik und Lösungsmittel der Chemiefabrik den Anforderungen des Korrosionsschutzes genügen, was unterschiedliche Härtungsmittel erfordert, um die Leistung der Produkte zu verbessern. Härter sind korrosionsbeständig, temperaturbeständig, Niedertemperaturhärter und andere Typen. Wenn die Anforderungen an den Korrosionsschutz kundenfreundlicher sind, sollte Epoxidharz ausgewählt werden. Das modifizierte Vinylester-Bodenmaterial erfüllt die besonderen Anforderungen. Je nach Kundenanforderung können unterschiedliche Härtungsprodukte und gutes Epoxidharz ausgewählt werden, um unterschiedliche technische Spezifikationen und Indikatoren zu erreichen.
Viertens sind die Faktoren zur Verbesserung der Lebensdauer von Bodenfarben: die richtige Verwendung von Gabelstaplern, Trolley-Rädern für elastische Gummiräder und andere Benutzer der richtigen Verwendungsmethode, nicht mit harten Gegenständen auf dem Boden kratzen, Härter in die Produktionsprozess von Bodenfarbe, verwenden Sie ein gutes Härtungsmittel oder erhöhen Sie den Feststoffgehalt der Farbe, können Sie effektiv die Lebensdauer und Verschleißfestigkeit der Produkte verbessern und können Sie mithalten Das Verschreibungssystem löst Probleme und hat einzigartige Ansichten zur Formel.
